Diseño de moldes de fundición a presión

Proporcione el plano actual del componente y la designación de la aleación. Marque las superficies funcionales, las interfaces de ensamble y las dimensiones que requieren especial atención. Explique qué características se mecanizarán y cuáles deben formarse en el molde. El diseñador del molde necesita comprender el requisito de la pieza terminada, así como la forma inicial de la pieza fundida.

Incluya el acabado superficial previsto y el manejo posterior. Una pieza puede salir de la celda con su sistema de alimentación y pasar por recorte, mecanizado o recubrimiento antes del ensamble. Esos pasos pueden influir en dónde se agrega material y dónde es práctico el manejo. Identifique las superficies que necesitan protección contra el agarre o el contacto durante la extracción.

Explique si el molde está destinado a una máquina nueva o a una instalación existente. Una prensa existente aporta interfaces definidas de montaje, apertura e inyección. Un proyecto nuevo permite revisar la máquina y el molde de forma conjunta. En cualquier caso, mantenga claras las revisiones del plano para que el diseño de la cavidad, la comparación de máquinas y el diseño de la celda se refieran al mismo componente.

Establezca cómo se revisarán las revisiones en todo el equipo del proyecto. Un cambio en una corredera puede afectar la envolvente externa del molde; un cambio en el sistema de alimentación puede alterar la inyección y la proyección; una conexión desplazada puede afectar el espacio para el pulverizador. Estos cambios cruzan los límites entre utillaje, selección de máquina y diseño de la celda. Mantenga un plano de ensamble actualizado y solicite a los miembros relevantes del equipo que revisen sus interfaces contra él. Esto da a la cotización final una definición coherente del molde y ayuda a evitar que un plano desactualizado dirija una decisión posterior de equipos.

La disposición de partición determina cómo se abre el molde alrededor de la pieza fundida. Revise la geometría del componente para identificar las características que pueden liberarse en la dirección principal de apertura y aquellas que pueden necesitar otro movimiento. La disposición afecta el tamaño del molde, las superficies que llevan las líneas de partición y el espacio necesario para la extracción.

Considere el ángulo de salida y el contacto del molde con la pieza fundida como parte de la discusión de liberación. La expulsión debe mover la pieza sin comprometer las características que importan para la función o la apariencia. Identifique las ubicaciones donde el molde puede soportar y empujar la pieza fundida, y coordine esas ubicaciones con el agarre de manejo previsto.

Dibuje la secuencia de extracción, no solo el molde cerrado. Muestre las características móviles, la pieza fundida y el sistema de alimentación en las posiciones relevantes. Agregue cualquier aproximación del extractor que se utilice. Esto revela si la disposición de liberación crea interferencia después de la apertura y ayuda a la cotización de la máquina a abordar el movimiento que realmente requiere el molde.

El sistema de alimentación lleva el metal desde la trayectoria de inyección hasta la cavidad. Su geometría influye en cómo se llena la cavidad y dónde se encuentran los flujos. Revise las compuertas y los canales propuestos con los cambios de sección del componente y las características remotas. Incluya el material de alimentación al estimar la inyección completa de metal para la unidad de inyección.

El aire necesita una ruta de salida a medida que el metal avanza hacia el molde. Discuta el venteo dentro de la disposición de llenado propuesta en lugar de tratarlo como un detalle aislado agregado después de fijar la forma de la cavidad. La posición de las compuertas, la disposición de partición y las características del molde informan esa discusión.

Mantenga el diseño de alimentación disponible para la revisión de cierre. El área proyectada puede incluir características relevantes cargadas por presión más allá del componente terminado. Por lo tanto, las discusiones de inyección y cierre necesitan información del diseño del molde, pero la usan para propósitos diferentes. Actualice sus supuestos cuando los cambios en la cavidad o el diseño de alimentación alteren el requisito de inyección o la geometría proyectada.

El molde intercambia calor con el metal fundido y el proceso circundante durante la operación repetida. Por lo tanto, el enfriamiento y el control de temperatura deben considerarse junto con la cavidad y la estructura del molde. Los cambios de sección y las características locales pueden crear condiciones térmicas diferentes en toda la pieza fundida, que la revisión del molde y del proceso deben abordar.

Muestre los circuitos de fluido propuestos y las ubicaciones de conexión en el plano de ensamble. Las conexiones requieren acceso, y las mangueras o tuberías deben considerarse en las posiciones instaladas y abiertas. Un molde que cabe entre las columnas aún puede crear problemas de acceso si sus conexiones de servicio ocupan el mismo espacio que la ruta del pulverizador o de extracción.

Si se considera un controlador de temperatura del molde, describa los requisitos de circuito y servicios en la cotización de equipos. Las opciones de controlador de aceite y agua deben revisarse en torno a la disposición de proceso prevista. Mantenga el control de temperatura distinto de la pulverización del molde: los equipos realizan funciones diferentes, aunque ambos interactúan con la condición del molde durante la operación.

Compare el ensamble completo con la apertura de columnas y las dimensiones del plato de la máquina. Incluya placas de montaje, correderas y bloques de conexión salientes en la envolvente. Verifique cómo entrará el molde a la máquina y cómo se soportará y asegurará. Las dimensiones de la cavidad por sí solas no pueden establecer la compatibilidad con la prensa.

Revise la altura instalada del molde contra el rango permitido. Luego, verifique la carrera de apertura con la pieza fundida, el sistema de alimentación y el equipo de extracción presentes. La carrera de expulsión y la disposición de expulsión del molde necesitan su propia comparación. Mantener estos movimientos separados facilita identificar qué campo de la máquina o característica del molde necesita discusión.

Verifique también la interfaz de inyección. La máquina propuesta, la cámara de inyección o la disposición de entrega y la entrada del molde deben formar una ruta compatible para el proceso seleccionado. Mantenga la aleación, el requisito de inyección y el diseño de alimentación con esa revisión. La máquina y el molde deben evaluarse como un sistema conectado en lugar de compras independientes que se supone encajarán después.

Incluya el acceso al molde en la discusión de mantenimiento. Las conexiones y los elementos desmontables deben considerarse junto con los equipos que rodean el molde durante la producción. Explique cómo se inspeccionará y dará servicio al molde y dónde se puede acceder a sus componentes. Revisar estas necesidades antes de fijar la disposición de la celda brinda a los equipos de utillaje y equipos la oportunidad de abordar el acceso con los planos de ensamble y de diseño juntos.

Agregue el enfoque de pulverización del molde y el movimiento de extracción al diseño antes de considerar el ensamble como resuelto. Un pulverizador necesita acceso a las superficies previstas, mientras que un extractor necesita espacio para aproximarse, agarrar y extraer la pieza fundida. Sus movimientos deben verificarse con el molde abierto y cualquier corredera en las posiciones relevantes.

Planifique dónde va la pieza fundida a continuación. Un transportador o una prensa de recorte hidráulica necesita una transferencia definida, y la orientación de la pieza en ese punto puede influir en el agarre y la ruta de extracción. Incluya el sistema de canales adjunto y el espacio libre que requiere. Deje espacio para el servicio del molde y los cambios de molde alrededor de la celda operativa.

Prepare una cotización de utillaje con el plano de la pieza, la aleación, los requisitos de acabado, la máquina propuesta y la secuencia de manejo prevista. Adjunte la envolvente del ensamble y cualquier restricción de equipos existente. La página de equipos de moldes ofrece un punto de partida para esa discusión, mientras que la guía de selección de máquina organiza las verificaciones de cierre, inyección y ajuste. Revise las revisiones en los documentos del molde y de la máquina antes de solicitar una configuración coordinada.

Utilice la guía de cotización de moldes de fundición a presión para organizar los datos de utillaje y la lista de verificación de selección de máquina para revisar el ensamble contra la prensa y la celda circundante.