Design de Molde de Fundição sob Pressão

Forneça o desenho atual do componente e a designação da liga. Marque as superfícies funcionais, as interfaces de montagem e as dimensões que exigem atenção especial. Explique quais recursos serão usinados e quais devem ser formados no molde. O projetista de ferramentas precisa entender o requisito da peça acabada, bem como a forma inicial da peça fundida.

Inclua o acabamento superficial pretendido e o manuseio posterior. Uma peça pode sair da célula com o sistema de alimentação acoplado e passar por rebarbação, usinagem ou revestimento antes da montagem. Essas etapas podem influenciar onde o material é adicionado e onde o manuseio é prático. Identifique as superfícies que precisam de proteção contra fixação ou contato durante a remoção.

Explique se o molde se destina a uma máquina nova ou a uma instalação existente. Uma prensa existente traz interfaces definidas de montagem, abertura e injeção. Um novo projeto permite que a máquina e a ferramenta sejam avaliadas em conjunto. Em qualquer caso, mantenha as revisões dos desenhos claras para que o design da cavidade, a comparação de máquinas e o layout da célula se refiram ao mesmo componente.

Estabeleça como as revisões serão avaliadas em toda a equipe do projeto. Uma mudança em um slide pode afetar o envelope externo da ferramenta; uma mudança no sistema de alimentação pode alterar o shot e a projeção; uma conexão movida pode afetar o espaço para pulverização. Essas mudanças cruzam as fronteiras entre ferramental, seleção de máquina e layout da célula. Mantenha um desenho de montagem atualizado e peça aos membros relevantes da equipe que revisem suas interfaces em relação a ele. Isso dá à cotação final uma definição de ferramenta coerente e ajuda a evitar que um desenho desatualizado direcione uma decisão posterior de equipamento.

O arranjo de partição determina como a ferramenta se abre em torno da peça fundida. Revise a geometria do componente para identificar recursos que podem ser liberados na direção principal de abertura e aqueles que podem precisar de outro movimento. O arranjo afeta o tamanho da ferramenta, as superfícies que carregam as linhas de partição e o espaço necessário para remoção.

Considere o ângulo de saída e o contato da ferramenta com a peça fundida como parte da discussão de liberação. A extração deve mover a peça livremente sem comprometer recursos importantes para a função ou a aparência. Identifique os locais onde a ferramenta pode apoiar e empurrar a peça fundida e coordene esses locais com a pegada de manuseio pretendida.

Desenhe a sequência de remoção, não apenas o molde fechado. Mostre os recursos móveis, a peça fundida e o sistema de alimentação nas posições relevantes. Adicione qualquer aproximação de extrator que será utilizada. Isso revela se o arranjo de liberação cria interferência após a abertura e ajuda a cotação da máquina a abordar o movimento realmente exigido pela ferramenta.

O sistema de alimentação transporta o metal do caminho de injeção até a cavidade. Sua geometria influencia como a cavidade se preenche e onde os fluxos se encontram. Revise os gates e canais propostos com as mudanças de seção do componente e recursos remotos. Inclua o material de alimentação ao estimar o shot completo de metal para a unidade de injeção.

O ar precisa de uma rota de saída à medida que o metal avança na ferramenta. Discuta a ventilação dentro do arranjo de preenchimento proposto, em vez de tratá-la como um detalhe isolado adicionado após a forma da cavidade ser fixada. A posição dos gates, o arranjo de partição e os recursos da ferramenta informam essa discussão.

Mantenha o layout de alimentação disponível para a revisão de fechamento. A área projetada pode incluir recursos relevantes carregados pela pressão além do componente acabado. As discussões de injeção e fechamento, portanto, precisam de informações do layout do ferramental, mas as utilizam para propósitos diferentes. Atualize suas premissas quando mudanças no design da cavidade ou da alimentação alterarem o requisito de shot ou a geometria projetada.

O molde troca calor com o metal fundido e com o processo ao redor durante a operação repetida. O resfriamento e o controle de temperatura devem, portanto, ser considerados juntamente com a cavidade e a estrutura da ferramenta. Mudanças de seção e recursos locais podem criar condições térmicas diferentes na peça fundida, que a revisão do ferramental e do processo precisa abordar.

Mostre os circuitos de fluido propostos e os locais de conexão no desenho de montagem. As conexões exigem acesso, e mangueiras ou tubos devem ser considerados nas posições instalada e aberta. Uma ferramenta que se encaixa entre as colunas ainda pode criar problemas de acesso se suas conexões de serviço ocuparem o mesmo espaço que a rota de pulverização ou extração.

Se um controlador de temperatura de molde estiver sendo considerado, descreva os requisitos de circuito e utilidades na cotação do equipamento. As opções de controlador a óleo e a água devem ser avaliadas em torno do arranjo de processo pretendido. Mantenha o controle de temperatura distinto da pulverização do molde: os equipamentos desempenham funções diferentes, embora ambos interajam com a condição da ferramenta durante a operação.

Compare a montagem completa com a abertura entre colunas e as dimensões da placa da máquina. Inclua placas de montagem, slides e blocos de conexão salientes no envelope. Verifique como a ferramenta entrará na máquina e como será apoiada e fixada. As dimensões da cavidade sozinhas não podem estabelecer compatibilidade com a prensa.

Revise a altura do molde instalado em relação à faixa permitida. Em seguida, verifique o curso de fechamento com a peça fundida, o sistema de alimentação e o equipamento de remoção presentes. O curso de extração e o arranjo de extração da ferramenta precisam de sua própria comparação. Manter esses movimentos separados facilita identificar qual campo da máquina ou recurso da ferramenta precisa de discussão.

Verifique também a interface de injeção. A máquina proposta, o arranjo de câmara de injeção ou entrega e a entrada da ferramenta devem formar uma rota compatível para o processo selecionado. Mantenha a liga, o requisito de shot e o design de alimentação nessa revisão. A máquina e o molde devem ser avaliados como um sistema conectado, e não como compras independentes que se presume encaixarem depois.

Inclua o acesso à ferramenta na discussão de manutenção. Conexões e itens removíveis devem ser considerados juntamente com o equipamento que cerca o molde durante a produção. Explique como o molde será inspecionado e mantido e onde seus componentes podem ser alcançados. Revisar essas necessidades antes de fixar o arranjo da célula dá às equipes de ferramental e equipamento a oportunidade de abordar o acesso com os desenhos de montagem e layout em conjunto.

Adicione a abordagem de pulverização do molde e o movimento de extração ao layout antes que a montagem seja considerada definida. Um pulverizador precisa de acesso às superfícies pretendidas, enquanto um extrator precisa de espaço para se aproximar, fixar e remover a peça fundida. Seus movimentos devem ser verificados com o molde aberto e quaisquer slides nas posições relevantes.

Planeje para onde a peça fundida vai em seguida. Um transportador ou prensa de rebarbação hidráulica precisa de uma transferência definida, e a orientação da peça nesse ponto pode influenciar o gripper e a rota de remoção. Inclua o sistema de canais acoplado e a folga que ele exige. Reserve espaço para manutenção da ferramenta e trocas de molde ao redor da célula operacional.

Prepare uma cotação de ferramental com o desenho da peça, a liga, os requisitos de acabamento, a máquina proposta e a sequência de manuseio pretendida. Anexe o envelope da montagem e quaisquer restrições de equipamento existentes. A página de equipamentos de molde fornece um ponto de partida para essa discussão, enquanto o guia de seleção de máquina organiza as verificações de fechamento, injeção e encaixe. Revise as revisões nos documentos da ferramenta e da máquina antes de solicitar uma configuração coordenada.

Use o guia de cotação de molde de fundição sob pressão para organizar as entradas de ferramental e a lista de verificação de seleção de máquina para revisar a montagem em relação à prensa e à célula ao redor.