Máquina de fundición a presión MT1300

El MT1300 indica una fuerza de cierre de 13000 KN y una abertura entre columnas de 1100x1100 mm. El rango de altura de molde de 550-1200 mm y la carrera de cierre de 1000 mm ayudan a evaluar un molde de tamaño considerable y su movimiento de liberación. Verifique la configuración del modelo base instalado con respecto a ese conjunto. No se debe usar un nombre de modelo similar ni un sufijo E para transferir estas especificaciones a una máquina propuesta diferente.

El MT1300 tiene un plato de 1780x1770 mm y un espacio entre columnas de 1100x1100 mm. La altura del molde (Mín.-Máx.) es 550-1200 mm; la carrera de cierre es 1000 mm. Verifique la altura cerrada y la instalación por separado de la holgura de apertura necesaria para los correderas y la extracción de la pieza.

La fuerza de inyección [KN] es 1100; la carrera de inyección [mm] es 950; el diámetro del pistón de inyección [mm] es 100-140. El peso de inyección (Al) [KG] es 13.5-26. Compare esos campos como una configuración, junto con los requisitos completos de inyección y llenado de cavidades.

Incluya el método de cambio de molde, el acceso de elevación y la ruta posterior de la pieza fundida en el plano de la celda. La tarea de extracción incluye el sistema de canales, mientras que la tarea de pieza terminada puede comenzar después del recorte. Deje claro ese límite al describir la carga útil del robot y las posiciones de recepción.

Para la planificación del sitio, las dimensiones de la máquina (LxAnxAl) [m] son 12.5x3.5x4, el peso de la máquina [KG] es 90000 y la potencia del motor [KW] es 74. Prevea espacio adicional para servicio, cambios de molde, transferencia de metal fundido y los periféricos seleccionados.

Incluya canales, rebosaderos y el bizcocho en la inyección completa. Lea los campos de peso de inyección y presión con la disposición de pistón propuesta; sus valores extremos no deben combinarse como si estuvieran disponibles simultáneamente. Revise el comportamiento de llenado y la carga de la cámara de inyección con el diseñador del proceso.

Envíe la designación de la aleación, el plano de la pieza, la disposición de cavidades, el cálculo completo de la inyección y las dimensiones completas del conjunto del molde. Incluya la disposición de producción objetivo, los equipos auxiliares existentes y el destino. Solicite una revisión de configuración que cubra la demanda de cierre, la inyección, la instalación, la apertura y la extracción de piezas en conjunto.