Machine de moulage sous pression MT1300

La MT1300 affiche une force de fermeture de 13000 KN et une ouverture entre colonnes de 1100x1100 mm. La plage de hauteur de moule de 550-1200 mm et la course de fermeture de 1000 mm aident à évaluer un moule conséquent et son mouvement de démoulage. Vérifiez la configuration installée du modèle de base par rapport à cet assemblage. Un nom de modèle similaire ou un suffixe E ne doit pas servir à transférer ces caractéristiques à une autre machine proposée.

La MT1300 possède un plateau de 1780x1770 mm et un espace entre colonnes de 1100x1100 mm. La hauteur du moule (Min.-Max.) est de 550-1200 mm ; la course de fermeture est de 1000 mm. Vérifiez la hauteur fermée et l’installation séparément du dégagement d’ouverture nécessaire aux tiroirs et à l’extraction de la pièce.

La force d’injection [KN] est de 1100 ; la course d’injection [mm] est de 950 ; le diamètre du piston d’injection [mm] est de 100-140. La masse injectée (Al) [KG] est de 13.5-26. Comparez ces champs en tant que configuration, avec les exigences complètes d’injection et de remplissage des empreintes.

Intégrez la méthode de changement de moule, l’accès pour le levage et le circuit aval de la pièce moulée dans le plan de la cellule. La tâche d’extraction comprend le système d’attaque, tandis que la tâche de pièce finie peut commencer après le détourage. Clarifiez cette frontière lorsque vous décrivez la charge utile du robot et les positions de réception.

Pour la planification du site, les dimensions de la machine (LxPxH) [m] sont de 12.5x3.5x4, le poids de la machine [KG] est de 90000 et la puissance du moteur [KW] est de 74. Prévoyez un espace supplémentaire pour la maintenance, les changements de moule, le transfert du métal en fusion et les périphériques sélectionnés.

Incluez les canaux, les trop-pleins et le biscuit dans l’injection complète. Lisez les champs de masse injectée et de pression avec la configuration de piston proposée ; leurs valeurs extrêmes ne doivent pas être combinées comme si elles étaient disponibles simultanément. Examinez le comportement de remplissage et la charge de la chambre d’injection avec le concepteur du procédé.

Envoyez la désignation de l’alliage, le plan de pièce, la disposition des empreintes, l’estimation de l’injection complète et les dimensions complètes de l’assemblage du moule. Incluez l’organisation de production visée, les équipements auxiliaires existants et la destination. Demandez une revue de configuration couvrant ensemble la demande de fermeture, l’injection, l’installation, l’ouverture et l’extraction de la pièce.