Máquina de fundición a presión MT2000

El plato de la MT2000 es de 2100x2100 mm, y el espacio entre columnas es de 1300x1300 mm. Superponga el conjunto completo del molde sobre estos límites, conservando correderas, placas de montaje y accesorios salientes. La ruta utilizada para cargar el molde puede imponer al conjunto restricciones distintas a las de su posición final montada. Marque la dirección de carga y los elementos que se pueden conectar posteriormente. El rango de altura del molde es de 650-1400 mm. Compare esa ventana con el conjunto cerrado completo, medido entre las caras de montaje. Incluya el acceso a las sujeciones, interfaces de expulsión y conexiones de enfriamiento para que la conversación sobre la máquina aborde la mantenibilidad además del ajuste nominal. Los moldes existentes requieren una explicación de su disposición de montaje actual y de cualquier cambio propuesto para su uso en la nueva celda de producción.

El peso de inyección de aluminio de la MT2000 se indica en 22-44 KG, con un rango de diámetro del pistón de inyección de 120-160 mm. Tenga en cuenta el sistema de alimentación además del componente al establecer el requerimiento de disparo. El concepto de canal de alimentación, bizcocho y rebosaderos puede influir considerablemente en ese requerimiento. Indique la aleación real, manteniendo la referencia de aluminio vinculada al material nombrado en la especificación. La fuerza de inyección es de 1500 KN y la carrera de inyección es de 1100 mm. Analice esos campos junto con el pistón y la disposición de colada propuestos en lugar de elegir extremos aislados de la tabla. Muestre el diseño de cavidades y destaque las características geométricas que complican el llenado. Si varias piezas comparten la máquina propuesta, proporcione por separado sus reseñas de utillaje y disparo para que la comparación no oculte diferencias importantes entre las tareas de producción.

La MT2000 tiene una carrera de cierre de 1200 mm y una carrera de expulsión de 240 mm. Dibuje el proceso de liberación con el conjunto completo de la pieza fundida y la pinza prevista presentes. Un canal de alimentación o un elemento saliente puede afectar tanto la posición de agarre como la ruta a través del molde abierto. Verifique la holgura respecto a las líneas de enfriamiento, los mecanismos laterales y las caras del utillaje a lo largo de esa ruta. El pulverizador del molde necesita su propio acceso después de la extracción, por lo que su movimiento debe aparecer en el mismo estudio de secuencia. Explique cómo se coloca la pieza fundida fuera de la máquina y qué operación sigue. Un extractor, transportador o disposición de recorte no puede posicionarse de forma útil sin ese destino. Incluya los equipos auxiliares retenidos con su alcance y detalles de conexión para que la compatibilidad pueda revisarse frente al molde y la secuencia de manipulación realmente propuestos.

Las dimensiones de la MT2000 son 14.5x4.0x4.4 m y el peso de la máquina indicado es de 140000 KG. La revisión del sitio debe considerar estos valores junto con el acceso de instalación y los equipos circundantes. Marque el horno, la ruta de cuchara y la zona de descarga en el plano de planta, y luego reserve espacio de trabajo para los operadores y el mantenimiento. Los controladores de temperatura del molde y los mezcladores de desmoldeante también requieren rutas de conexión accesibles. La potencia del motor de la máquina es de 110 KW; los periféricos seleccionados añaden requerimientos de servicios separados al ejercicio de planificación. Para una cotización de la MT2000, proporcione la revisión del plano, la aleación, el envolvente completo del molde y la estimación del disparo completo. Explique las restricciones del edificio e identifique los equipos que permanecerán en uso. Un conjunto coordinado de datos ofrece a la conversación una base práctica para la configuración de la máquina y el diseño de la celda. Si las piezas fundidas se entregan directamente a otro proceso, defina la posición y orientación de recepción. Esto permite que la conversación sobre manipulación conecte la pieza fundida liberada con una tarea posterior específica, aún considerando su canal de alimentación adherido y otros elementos temporales.