Machine de moulage sous pression MT350

La MT350 dispose d’une ouverture de 650x650 mm entre les colonnes, d’un plateau de 1020x1020 mm et d’une force de fermeture de 3500 KN. Les circuits et raccords du moule peuvent dépasser du bloc d’empreinte et affecter l’installation. Vérifiez l’encombrement du moule supporté et les sorties de flexibles en contrôlant la plage de hauteur de moule de 300-800 mm. Les exigences de contrôle thermique doivent être sélectionnées à partir de la charge thermique et de la conception des canaux du moule.

La MT350 dispose d’un plateau de 1020x1020 mm et d’un espace de 650x650 mm entre les colonnes. La hauteur du moule (min.-max.) est de 300-800 mm ; la course de fermeture est de 600 mm. Vérifiez la hauteur fermée et l’installation séparément du dégagement d’ouverture nécessaire aux tiroirs et à l’extraction des pièces.

La force d’injection [KN] est de 550 ; la course d’injection [mm] est de 600 ; le diamètre du piston d’injection [mm] est de 70-100. La masse injectée (Al) [KG] est de 3.8-7.6. Comparez ces champs comme une configuration, avec les exigences complètes de l’injection et du remplissage des empreintes.

Positionnez les raccords de contrôle de température de manière à pouvoir les entretenir sans entrer dans la trajectoire d’extraction. Montrez comment les flexibles se déplacent pendant l’ouverture et comment ils sont déconnectés pour un changement de moule. Vérifiez la pulvérisation avec le plan thermique du moule, car la pulvérisation et la circulation remplissent des fonctions différentes.

Pour la planification du site, les dimensions de la machine (LxPxH) [m] sont de 8.0x2.3x3.1, le poids de la machine [KG] est de 17500 et la puissance du moteur [KW] est de 37. Prévoyez un espace supplémentaire pour la maintenance, les changements de moule, le transfert de métal en fusion et les périphériques sélectionnés.

Incluez les canaux d’alimentation, les trop-pleins et le biscuit dans l’injection complète. Lisez les champs de masse injectée et de pression avec la configuration de piston proposée ; leurs valeurs extrêmes ne doivent pas être combinées comme si elles étaient disponibles simultanément. Vérifiez le comportement de remplissage et la charge de la chambre d’injection avec le concepteur du procédé.

Envoyez la désignation de l’alliage, le plan de pièce, la disposition des empreintes, l’estimation de l’injection complète et les dimensions complètes de l’assemblage du moule. Indiquez l’arrangement de production visé, les équipements auxiliaires existants et la destination. Demandez une revue de configuration couvrant ensemble les besoins de fermeture, l’injection, l’installation, l’ouverture et l’extraction des pièces.