Máquina de fundição sob pressão MT350

A placa da MT350 é de 1020x1020 mm, e sua abertura entre colunas é de 650x650 mm. Use essas medidas para questões separadas: como o molde é montado e como o conjunto passa para a posição. O desenho do ferramental deve identificar pontos de montagem, recursos salientes e as conexões que precisam de acesso após a instalação. A altura do molde é indicada em 300-800 mm. Meça o molde fechado completo, incluindo suas placas permanentes e o arranjo de extração. Uma ferramenta pode parecer compatível em vista frontal enquanto sua profundidade instalada ou conexões criam outro problema. Forneça, se possível, vistas em planta e lateral. Se as mangueiras de resfriamento ou conexões de slides forem removíveis durante o carregamento, mostre sua posição de operação, bem como o arranjo temporário de instalação.

A faixa de peso de injeção em alumínio da MT350 é de 3.8-7.6 KG, combinada com uma faixa de diâmetro do pistão de injeção de 70-100 mm. Determine a quantidade de metal para a injeção completa, e não apenas para a peça fundida acabada. O conceito de canais e o layout de overflows podem alterar materialmente essa quantidade. Forneça a designação da liga pretendida junto com a estimativa, pois o campo de peso em alumínio deve permanecer vinculado ao material que nomeia. A tabela da máquina lista força de injeção de 550 KN e curso de injeção de 600 mm. Uma discussão de configuração deve relacioná-los ao layout da ferramenta, ao pistão pretendido e à geometria da peça fundida. Destaque no desenho recursos esbeltos, caminhos de preenchimento longos ou mudanças de seção. Esses detalhes tornam o requisito de injeção mais específico do que uma descrição ampla da aplicação.

A MT350 lista um curso de fechamento de 600 mm e um curso de extração de 150 mm. Revise a orientação da peça fundida ao final da extração antes de escolher uma direção de descarga. Um canal ou ponto de injeção pode determinar onde uma garra pode segurar o conjunto e como ele sai do molde aberto. Inclua esses recursos no desenho de manuseio, mesmo que depois sejam removidos por rebarbação. A pulverização do molde precisa de seu próprio estudo de acesso, pois as superfícies a serem alcançadas podem diferir da abordagem do extrator. Considere a sequência de abertura, liberação, remoção e preparação para a próxima injeção. Descreva quais tarefas devem ser automatizadas e traga quaisquer detalhes existentes de robô ou pulverizador para a consulta, para que sua montagem e alcance possam ser discutidos.

As dimensões listadas da máquina MT350 são 8.0x2.3x3.1 m. Não use esse contorno como o limite de toda a célula de produção: um forno, dosador, extrator e transportador ocupam suas próprias áreas de trabalho. Posicione cada item de acordo com o movimento que executa e reserve acesso às conexões da máquina. As linhas de controle de temperatura e o fornecimento de desmoldante devem ter rotas compreensíveis em vez de cruzar a posição do operador por padrão. O campo de potência do motor é 37 KW, que pertence à parte da máquina na análise de utilidades. Um cronograma completo do local também considera periféricos selecionados separadamente. Envie a solicitação da MT350 com o desenho do molde, liga, requisito de injeção e layout disponível. Explique quaisquer restrições de instalação e identifique o destino da peça fundida após sair da máquina. Explique se a rebarbação a jusante ocorre ao lado da máquina ou em outro local da instalação. Essa escolha altera a transferência na descarga e o caminho usado para levar as peças fundidas, portanto pertence ao briefing inicial do layout, em vez de ser deixada como uma suposição geral de manuseio.