Máquina de fundição sob pressão MT450

O espaçamento entre colunas da MT450 é de 750x750 mm, com uma placa de 1150x1150 mm. Um contorno estático não mostra todas as restrições encontradas durante o carregamento de um ferramental. Inclua a direção de aproximação, os pontos de içamento e os componentes salientes no desenho de instalação. Em seguida, considere o molde em sua posição final montada, onde conexões e grampos devem permanecer acessíveis. A janela de altura de molde especificada é de 350-900 mm. A altura fechada deve incluir todas as placas e adaptadores que permanecem na máquina durante a produção. Quando o ferramental utiliza ações laterais, mostre suas conexões e envelope de movimento. Isso torna a análise sobre o conjunto instalado completo, e não apenas sobre o bloco da cavidade. Ferramentais existentes devem ser acompanhados de suas informações de montagem atuais e de quaisquer alterações de interface pretendidas.

A unidade de injeção da MT450 lista uma faixa de diâmetro do pistão de injeção de 80-110 mm e peso de injeção em alumínio de 5.2-10.4 KG. Compare o disparo planejado com esses campos como um grupo conectado. Um sistema de alimentação adiciona metal além do componente, enquanto uma liga diferente altera o significado de um peso declarado especificamente para alumínio. Mostre o arranjo das cavidades e o conceito de alimentação com a designação do material. A força de injeção é de 650 KN e o curso de injeção é de 700 mm. Discuta o arranjo proposto do pistão em conjunto com esses campos, em vez de selecionar um valor de cada linha de forma independente. Inclua variações de espessura de seção, nervuras profundas e requisitos de superfície importantes nas informações da peça. Eles ajudam a comunicar como o ferramental precisa preencher, em vez de reduzir o requisito a uma massa-alvo da peça.

O curso de fechamento da MT450 é de 700 mm; o curso de extração é de 170 mm. Acompanhe como esses movimentos criam acesso à peça e depois a liberam do ferramental. Uma peça fundida com um canal de alimentação largo ou recurso saliente pode precisar de uma orientação de remoção diferente do componente final rebarbado. Desenhe esse conjunto completo com a posição de garra proposta. Se um extrator automático estiver incluído, sua aproximação e recuo devem ser considerados junto com as ações laterais e as conexões do molde. Um pulverizador também precisa de uma rota até as faces abertas do molde. Coloque as tarefas pretendidas em sequência, para que o posicionamento periférico reflita o que se move, quando se move e onde aguarda. Isso pode tornar uma consulta de equipamento consideravelmente mais útil do que uma lista de nomes de auxiliares.

Com 9.0x2.5x3.3 m, o contorno da máquina MT450 é apenas parte da área exigida por uma célula em operação. Marque espaço para acesso ao forno, transferência de metal, operadores e manutenção antes de alocar o restante para transporte ou rebarbação. Identifique o ponto onde a peça fundida extraída será colocada e o caminho que ela percorre depois. Um layout que acompanha o material pode ajudar a revelar usos concorrentes do mesmo espaço de piso. O peso da máquina é listado como 23000 KG; forneça informações de instalação à equipe do local como parte da análise do projeto. Para uma cotação da MT450, envie a liga, as dimensões do molde e a estimativa completa do disparo junto com o desenho da peça fundida. Descreva os equipamentos mantidos e a localização do projeto, e confirme os requisitos comerciais com a consulta. Ao desenvolver um novo ferramental, registre quais dimensões do conjunto estão definidas e quais permanecem provisórias. Uma revisão datada do layout pode evitar que alterações posteriores no ferramental alterem silenciosamente as premissas usadas para comparar a máquina, o extrator e o acesso do pulverizador.