Расчёт тоннажа машины литья под давлением

Во время впрыска давление металла действует внутри пресс-формы. Составляющая этой нагрузки, действующая по плоскости разъёма, стремится разъединить половины пресс-формы. Система запирания должна удерживать пресс-форму закрытой против этой раскрывающей нагрузки. Именно поэтому площадь проекции отливки важна при обсуждении типоразмера машины.

Масса готовой детали описывает другое свойство. Широкая неглубокая отливка и компактная отливка могут содержать схожее количество металла, но иметь разную площадь проекции. Выбор машины только по массе упускает это различие. Общий заливаемый объём по-прежнему важен для узла впрыска, но он не должен заменять расчёт запирания.

Начинайте рассмотрение с чертежа, на котором показаны направление разъёма и расположение полостей. Выясните, какие поверхности и элементы подвода металла вносят вклад в раскрывающую нагрузку при таком расположении. Конструктор оснастки и технолог должны согласовать геометрическую основу, прежде чем будет сформирован список машин-кандидатов. Это делает обсуждение запирания прослеживаемым к предлагаемой пресс-форме, а не к приблизительному представлению о размере детали.

Ведите историю изменений расчёта по мере разработки оснастки. Перемещённый питатель, добавленная полость или иное расположение разъёма могут изменить исходную геометрию. Ранний результат может по-прежнему выглядеть правдоподобно, хотя уже не описывает предлагаемую пресс-форму. Привязывайте каждую оценку к её чертежу и основе давления, затем проверяйте, что список машин-кандидатов использует актуальный результат. Это также помогает последующему проверяющему понять, почему та или иная модель была оставлена или исключена при выборе.

Площадь проекции оценивается в направлении, соответствующем разделению пресс-формы. Вид только самой детали может не описывать полную пресс-форму. Количество и расположение полостей, литниковых каналов и других нагруженных давлением элементов могут изменить площадь, которую нужно учитывать. Используйте предлагаемую компоновку полостей и подвода металла при подготовке оценки.

Храните чертёж проекции вместе с расчётом. Отмечайте вносящие вклад области, чтобы другой проверяющий видел, что было включено. Если компоновка оснастки меняется, пересмотрите площадь, а не переносите ранний результат в следующее сравнение машин. Это особенно важно, пока оснастка разрабатывается и пути подвода металла ещё меняются.

Обсудите ползуны и другие подвижные элементы с конструктором оснастки. Их нагрузки и схемы опор необходимо учитывать в рамках полного проекта оснастки. Упрощённый вид в плане может быть полезен для основного обсуждения запирания, но его следует связывать с фактическими перемещениями и схемами фиксации пресс-формы. При рассмотрении машины следует использовать предлагаемую сборку, а не изолированный эскиз полости.

Раскрывающая нагрузка связана с давлением, действующим в пресс-форме, и соответствующей площадью проекции. В концептуальном выражении нагрузка равна площади, умноженной на давление. Эта зависимость проста, но её применение зависит от выбора давления, соответствующего сплаву, оснастке и процессу литья. Уточните, как это допущение было выбрано для предлагаемой детали.

В таблицах технических характеристик машин также могут указываться рабочее давление гидравлической системы и усилие впрыска. Они описывают разные части работы машины. Не подставляйте значение гидравлического давления в расчёт нагрузки на полость только потому, что оно стоит рядом с данными запирания. Схема впрыска и геометрия пресс-поршня влияют на то, как усилия машины соотносятся с давлением металла.

Записывайте единицы давления рядом со значением и поддерживайте их согласованность с единицами площади, используемыми в расчёте. Несоответствие единиц может подорвать в остальном разумную оценку. Расчёт должен быть проверен вместе с конфигурацией машины и оснастки. Результат должен объяснять требуемую запирающую способность, сохраняя при этом технологические допущения, от которых зависит это требование.

Таблица машины может показывать площадь литья, связанную с указанным условием давления. Прочитайте полную метку строки и единицу измерения, прежде чем использовать значение. Поле площади имеет смысл в рамках указанного условия; его не следует рассматривать как неограниченный допуск для каждой полости и каждого режима работы.

Сравните усилие запирания машины с проверенным требованием и обсудите, как выбор учитывает предлагаемую производственную задачу. Оставляйте любой запас при выборе явным в инженерном обсуждении, а не добавляйте его молча к недокументированной оценке. Изменения сплава, расположения полостей или технологических допущений должны инициировать повторное рассмотрение.

Страницы характеристик MT организуют поля запирания рядом с полями оснастки и впрыска. Используйте эту структуру для раздельных проверок. Машина может соответствовать рассчитанной раскрывающей нагрузке, но при этом иметь неподходящий просвет между колоннами или диапазон высоты пресс-формы. И наоборот, большая плита не обеспечивает достаточной запирающей способности. Полное сравнение требует как требования по усилию, так и физической посадки оснастки.

Узел впрыска должен подавать металл, необходимый для отливки и её литниково-питающей системы. Подготавливайте это требование к заливаемому объёму отдельно от площади проекции. Сравните его с ходом впрыска, диаметром пресс-поршня и соответствующими полями массы сплава для предлагаемой машины. Чётко различайте массу детали и общую массу заливаемого металла в ваших записях.

Посадка оснастки включает собственный набор размеров. Проверьте полную пресс-форму на соответствие просвету между колоннами, размеру плиты и диапазону высоты пресс-формы. Проверьте положение раскрытия с учётом отливки, литниковой системы и оборудования съёма на месте. Ход выталкивания должен соответствовать последовательности извлечения из пресс-формы и зазору, необходимому для удаления детали.

Таким образом, оценка тоннажа — это вход в подбор машины, а не окончательное решение. После неё следует проверка задачи впрыска и сборки пресс-формы, затем выстраивается ячейка вокруг выбранного оборудования. Такая последовательность помогает не допустить, чтобы одна цифра производительности заслоняла ограничения, определяющие, смогут ли предлагаемые машина и оснастка вместе выполнять намеченную операцию.

При передаче расчёта отличайте раннюю оценку от результата, проверенного для предлагаемой оснастки. Ранняя работа может помочь организовать список кандидатов, тогда как последующая проверка использует разработанную конфигурацию полостей, схему подвода металла и технологические допущения. Сохранение этого различия наглядным помогает команде проекта понимать, какие решения могут продвигаться, а какие ещё зависят от обновлённой информации об оснастке. Расчёт остаётся рабочим инженерным документом на протяжении всего выбора.

Подготовьте чертёж детали, обозначение сплава, чертёж площади проекции и предлагаемую основу давления. Включите компоновку полостей и подвода металла и укажите редакцию чертежа, использованную для оценки. Приложите полные габариты пресс-формы и требование к заливаемому объёму, чтобы поставщик оборудования мог рассмотреть запирание, посадку и впрыск для одной и той же оснастки.

Задавайте вопросы по конкретным полям. Если используется строка площади литья, укажите её метку и указанное условие давления. Если сравнивается масса впрыска, укажите сплав и предлагаемую схему пресс-поршня. Сохранение этих ссылок в запросе делает обсуждение более точным и облегчает отслеживание изменений.

Используйте страницу с деталями машины как рабочий лист для оставшихся проверок. Таблица MT400, например, разделяет поля запирания, пространства пресс-формы, впрыска и монтажа. Руководство по подбору машины затем связывает эти поля с более широкой ячейкой. Запросите рассмотрение конфигурации с использованием вашей фактической детали и оснастки, а также подтвердите местоположение проекта, объём заказа и требования к поставке вместе с запросом на оборудование.

Сравните поля в таблице характеристик MT400, затем следуйте руководству по подбору машины, чтобы связать оценку запирания с посадкой оснастки, впрыском и компоновкой ячейки.