Máquina de fundición a presión MT2500

MT2500 indica una fuerza de cierre de 25000 KN y un Área de fundición máx. (40MPa) [cm2] de 6250. Un componente amplio requiere un cálculo de área proyectada usando la presión de cavidad prevista y un margen; la condición de área máxima indicada no es una aprobación general del tamaño de pieza. Compare la contribución del canal de alimentación y los rebosaderos, así como las cavidades. Luego verifique los requisitos de disparo e instalación de forma independiente.

MT2500 tiene un plato de 2300x2300 mm y un espacio entre columnas de 1450x1450 mm. La altura de molde (mín.-máx.) es 700-1500 mm; la carrera de cierre es 1300 mm. Verifique la altura cerrada e instalación por separado del espacio de apertura requerido por correderas y extracción de pieza.

La fuerza de inyección [KN] es 1800; la carrera de inyección [mm] es 1200; el diámetro del pistón de inyección [mm] es 130-170. El peso de inyección (Al) [KG] es 28-56. Compare esos campos como una configuración, junto con los requisitos completos de disparo y llenado de cavidad.

La apertura entre columnas de 1450x1450 mm y el plato de 2300x2300 mm afectan cómo se instala y soporta un molde amplio. Muestre la pieza fundida, las correderas y el extractor en la posición abierta. Incluya los dispositivos posteriores que conserven la orientación de un disparo grande durante la transferencia.

Para la planificación en sitio, las dimensiones de la máquina (LxAxAl) [m] son 15.5x4.2x4.6, el peso de la máquina [KG] es 180000 y la potencia del motor [KW] es 132. Prevea espacio adicional para servicio, cambios de molde, transferencia de metal fundido y los periféricos seleccionados.

Incluya los canales de alimentación, rebosaderos y la torta en el disparo completo. Lea los campos de peso de inyección y presión con el arreglo de pistón propuesto; sus valores extremos no deben combinarse como si estuvieran disponibles simultáneamente. Revise el comportamiento de llenado y la carga de la cámara de inyección con el diseñador del proceso.

Envíe la designación de aleación, el plano de la pieza, la disposición de cavidades, la estimación del disparo completo y las dimensiones del ensamble completo del molde. Incluya el arreglo de producción objetivo, los equipos auxiliares existentes y el destino. Solicite una revisión de configuración que cubra juntos la demanda de cierre, inyección, instalación, apertura y extracción de pieza.