Máquina de fundição sob pressão MT2500

A MT2500 apresenta força de fechamento de 25000 KN e Área de fundição máx. (40MPa) [cm2]: 6250. Um componente amplo exige cálculo de área projetada usando a pressão de cavidade pretendida e margem; a condição de área máxima declarada não é uma aprovação genérica de tamanho de peça. Compare a contribuição do canal de alimentação e dos overflows, bem como das cavidades. Em seguida, verifique os requisitos de injeção e instalação de forma independente.

A MT2500 tem placa de 2300x2300 mm e espaço entre colunas de 1450x1450 mm. A altura do molde (mín.-máx.) é 700-1500 mm; o curso de fechamento é 1300 mm. Verifique a altura fechada e a instalação separadamente da folga de abertura necessária para slides e remoção da peça.

A força de injeção [KN] é 1800; o curso de injeção [mm] é 1200; o diâmetro do pistão de injeção [mm] é 130-170. O peso de injeção (Al) [KG] é 28-56. Compare esses campos como uma configuração, junto com os requisitos completos de injeção e preenchimento da cavidade.

A abertura entre colunas de 1450x1450 mm e a placa de 2300x2300 mm afetam como um ferramental amplo é instalado e suportado. Mostre a peça fundida, os slides e o extrator na posição aberta. Inclua dispositivos a jusante que preservem a orientação de uma injeção grande durante a transferência.

Para o planejamento do local, as dimensões da máquina (CxLxA) [m] são 15.5x4.2x4.6, o peso da máquina [KG] é 180000 e a potência do motor [KW] é 132. Reserve espaço adicional para manutenção, trocas de molde, transferência de metal fundido e os periféricos selecionados.

Inclua canais de alimentação, overflows e o biscuit na injeção completa. Leia os campos de peso de injeção e pressão com o arranjo de pistão proposto; seus valores extremos não devem ser combinados como se estivessem disponíveis simultaneamente. Revise o comportamento de preenchimento e o carregamento da câmara de injeção com o projetista de processo.

Envie a designação da liga, o desenho da peça, o layout da cavidade, a estimativa completa de injeção e as dimensões completas do conjunto do molde. Inclua o arranjo de produção pretendido, os equipamentos auxiliares existentes e o destino. Solicite uma análise de configuração que cubra demanda de fechamento, injeção, instalação, abertura e remoção da peça em conjunto.