Máquina de fundición a presión MT280

El espacio entre columnas de 560x560 mm de la MT280 es un límite de instalación, mientras que el plato de 900x900 mm define las dimensiones de la cara de montaje. Un molde puede interactuar de forma distinta con cada uno. Verifique el cuerpo del molde, las correderas laterales y la disposición de montaje por separado, en lugar de reducir todo el conjunto a un solo ancho. El rango de altura de molde especificado es de 300-700 mm. Establezca el conjunto cerrado desde la cara de montaje fija hasta la cara de montaje móvil, teniendo en cuenta adaptadores y herramental de expulsión. Los conectores de enfriamiento pueden necesitar una ruta de acceso diferente a la del propio molde. Marque esos detalles en el plano para que la conversación sobre la instalación incluya conexiones y mantenimiento. Este enfoque es especialmente útil para herramental existente, donde los salientes permanentes ya pueden limitar cómo se carga el molde.

Para la MT280, el rango de diámetro del pistón de inyección es de 60-90 mm y el rango de peso de inyección en aluminio es de 2.8-5.6 KG. Interprete ese peso junto con el requisito completo de la inyección, no como una capacidad de pieza terminada. Los márgenes de alimentación, rebosaderos y bizcocho pertenecen a la estimación de metal. Describa la calidad de la aleación para que una referencia nominal de aluminio no se traslade a otro material sin revisión. La fuerza de inyección es de 450 KN y la carrera de inyección es de 500 mm. El plano del molde debe explicar qué deben lograr esas funciones de inyección: dónde entra el metal, cómo se disponen las cavidades y qué características son difíciles de alcanzar durante el llenado. Una pieza fundida con la misma masa neta puede tener un sistema de alimentación muy diferente, lo que hace que la geometría sea una parte esencial de la conversación.

La carrera de cierre de la MT280 es de 500 mm, con una carrera de expulsión de 130 mm. Abrir el molde es solo parte del problema de acceso. La pieza fundida liberada, su canal de alimentación y el dispositivo de manipulación deben moverse por la abertura sin interferencias. Establezca la orientación de liberación antes de decidir dónde debe ubicarse un extractor. La pulverización incorpora otro movimiento en la misma área y puede requerir acceso a superficies que el extractor no aborda. Muestre el orden previsto de estas tareas en un dibujo de secuencia simple. Si ya existen equipos auxiliares, incluya su alcance y posición de montaje en lugar de describirlos solo por tipo de equipo. La disposición resultante puede revelar conflictos mientras todavía se están discutiendo la máquina y las opciones periféricas.

El contorno de la máquina MT280 se indica como 7.0x2.1x2.9 m. Agregue el horno y la ruta de dosificación a ese contorno desde el principio, dejando una zona de operación definida y un camino para el mantenimiento del equipo. La ruta del metal entrante debe entenderse junto con la ruta de la pieza fundida saliente. Los transportadores, el equipo de recorte y la recolección de piezas pueden afectar dónde deben ubicarse las personas, aunque no estén conectados directamente a la máquina. La potencia del motor indicada es de 30 KW; identifique las necesidades de servicios auxiliares separados al preparar el cronograma del sitio. Para solicitar una conversación sobre la configuración de la MT280, comparta los planos del componente y del molde, la inyección completa estimada y el área de piso disponible. Incluya la ubicación del proyecto y explique qué partes de la celda propuesta serán nuevas y qué equipos piensa conservar. Describa cómo el equipo de producción piensa inspeccionar las primeras piezas fundidas y dónde las colocará durante esa actividad. El acceso requerido pertenece a la conversación del espacio de trabajo, especialmente cuando los equipos auxiliares circundantes ocupan gran parte del área lateral de la máquina.