Machine de moulage sous pression MT280

L'espace entre colonnes de 560x560 mm de la MT280 constitue une limite d'installation, tandis que le plateau de 900x900 mm donne les dimensions de la face de montage. Un moule peut interagir différemment avec chacun. Vérifiez séparément le corps de l'outil, les tiroirs latéraux et la disposition de montage plutôt que de réduire l'ensemble de l'assemblage à une seule largeur. La plage de hauteur de moule spécifiée est de 300-700 mm. Établissez la pile fermée depuis la face de montage fixe jusqu'à la face de montage mobile, en tenant compte des adaptateurs et du matériel d'éjection. Les raccords de refroidissement peuvent nécessiter un autre itinéraire d'accès que l'outil lui-même. Marquez ces détails sur le plan afin que la discussion sur l'installation inclue les connexions et la maintenance. Cette approche est particulièrement utile pour l'outillage existant, où des saillies permanentes peuvent déjà contraindre le chargement du moule.

Pour la MT280, la plage de diamètre du piston d'injection est de 60-90 mm et la plage de masse injectée aluminium est de 2.8-5.6 KG. Interprétez cette masse en fonction du besoin complet de la coulée et non comme une valeur nominale de pièce finie. Les surépaisseurs d'attaque, de trop-plein et de masselotte font partie de l'estimation du métal. Précisez la nuance d'alliage afin qu'une référence aluminium nominale ne soit pas transposée à un autre matériau sans vérification. La force d'injection est de 450 KN et la course d'injection de 500 mm. Le plan de l'outil doit expliquer ce que ces fonctions d'injection doivent accomplir : où le métal entre, comment les empreintes sont disposées et quelles formes sont difficiles à atteindre pendant le remplissage. Une pièce moulée de même masse nette peut avoir un système d'alimentation très différent, ce qui rend la géométrie essentielle à la discussion.

La course de fermeture de la MT280 est de 500 mm, avec une course d'éjection de 130 mm. L'ouverture de l'outil n'est qu'une partie du problème d'accès. La pièce moulée libérée, sa masselotte et le dispositif de manutention doivent tous se déplacer dans l'ouverture sans interférence. Établissez l'orientation de démoulage avant de décider où doit se placer un extracteur. La pulvérisation introduit un autre mouvement dans la même zone et peut nécessiter l'accès à des surfaces que l'extracteur n'approche pas. Indiquez l'ordre prévu de ces tâches sur un schéma de séquence simple. Si des équipements auxiliaires existent déjà, incluez leur portée et leur position de montage plutôt que de les décrire uniquement par type d'équipement. La disposition obtenue peut révéler des conflits tant que la machine et les choix périphériques sont encore en discussion.

L'encombrement de la machine MT280 est indiqué comme 7.0x2.1x2.9 m. Ajoutez tôt le four et le trajet de louche à cet encombrement, en laissant une zone de travail définie et un chemin pour la maintenance des équipements. Un trajet de métal entrant doit être compris parallèlement au trajet de la pièce moulée sortante. Les convoyeurs, le matériel de détourage et la collecte des pièces peuvent influencer l'endroit où les opérateurs doivent se tenir, même s'ils ne sont pas reliés directement à la machine. La puissance du moteur indiquée est de 30 KW ; identifiez les besoins séparés en utilités auxiliaires lors de la préparation du planning de site. Pour demander une discussion de configuration MT280, fournissez les plans de la pièce et du moule, la coulée complète estimée et la surface au sol disponible. Indiquez le lieu du projet et précisez quelles parties de la cellule proposée seront neuves et quels équipements vous comptez conserver. Décrivez comment l'équipe de production prévoit d'inspecter les premières pièces moulées et où elle les placera pendant cette activité. L'accès requis fait partie de la discussion sur l'espace de travail, surtout lorsque les équipements auxiliaires environnants occupent une grande partie de la zone latérale de la machine.