Máquina de fundición a presión MT3000

La MT3000 tiene un plato de 2500x2500 mm y una abertura entre columnas de 1600x1600 mm. Compare ambos con el plano del molde, considerando las placas de montaje, los mecanismos de corredera y las proyecciones permanentes. El rango de altura de molde es de 750-1600 mm. Mida la pila cerrada real entre sus caras de montaje en lugar de usar solo la profundidad de la cavidad. Explique cómo se cargará el molde y por dónde se aproximará el equipo de elevación. La trayectoria de inserción, la posición operativa final y el acceso a las conexiones pueden imponer requisitos espaciales distintos. Muestre los distribuidores de enfriamiento y las interfaces de expulsión en sus posiciones de producción, incluidos los elementos instalados después de la carga. Una transferencia de molde debe incluir sus detalles de montaje actuales y los cambios en consideración. Esta información hace que la revisión del ajuste sea útil para la instalación y la operación, así como para la comparación inicial de máquinas.

Para la MT3000, el rango de diámetro del pistón de inyección es de 140-180 mm y el peso de inyección en aluminio es de 34-68 KG. El requisito de metal relevante incluye el canal de alimentación y otros elementos del sistema de alimentación, además del componente. Explique la aleación y el concepto de alimentación al presentar esa estimación. Una referencia indicada para aluminio debe permanecer asociada a ese material durante las comparaciones. La unidad de inyección indica 2100 KN de fuerza y 1300 mm de carrera. Revise estos con la disposición de pistón propuesta y el diseño de cavidad como una configuración conectada. Destaque las características que determinan la tarea de llenado, como secciones largas y delgadas, nervaduras profundas y uniones entre diferentes espesores de pared. Si el molde aún se está diseñando, etiquete los datos preliminares para que la discusión pueda identificar qué necesita mayor desarrollo del molde.

La carrera de cierre de la MT3000 es de 1400 mm, mientras que la carrera de expulsión es de 280 mm. Dibuje la apertura del molde y la pieza fundida en el momento de liberación, luego agregue el dispositivo de manipulación y su trayectoria de retirada. El sistema de alimentación puede extender el envolvente de extracción más allá del componente final recortado. Muestre ese conjunto completo junto con correderas, accesorios y la cara opuesta del molde. El acceso del pulverizador debe evaluarse por separado, ya que la preparación del molde implica alcanzar superficies que pueden no estar a lo largo de la ruta del extractor. Un croquis de secuencia puede mostrar qué dispositivo ocupa el área abierta y dónde espera en otros momentos. Describa el punto de descarga y cualquier operación posterior de transporte o recorte. El equipo de manipulación existente debe incluir información de alcance, montaje y conexión para que su función se considere en la disposición completa.

Las dimensiones de la MT3000 son 16.5x4.4x4.8 m, con un peso de máquina indicado de 220000 KG. Comparta la información relevante de contorno y peso durante la revisión del sitio e identifique la ruta de instalación. Una celda de producción también necesita acceso al horno, espacio para dosificación, un área de descarga y espacio para mantener los equipos. Planifique las conexiones de control de temperatura y desmoldeante alrededor de rutas accesibles en lugar de tratar los espacios restantes como espacio de servicio. La potencia del motor es de 160 KW; los periféricos seleccionados aportan requisitos adicionales de servicios. Una solicitud de cotización de MT3000 debe contener el material, la revisión del componente, el envolvente completo del molde y la estimación completa de la inyección. Agregue un plano de planta con las obstrucciones fijas y la maquinaria retenida marcadas para que la discusión aborde el área de producción real y sus restricciones. Identifique los planos que rigen el envolvente del molde y los planos que rigen el componente final. Mantener ambas referencias en la consulta ayuda a separar las restricciones de instalación de la geometría de la pieza fundida, al tiempo que permite seguir los cambios en cualquiera de ellas a través de la discusión de la configuración.