Máquina de fundición a presión MT400

El MT400 aporta un espacio entre columnas de 700x700 mm y un plato de 1080x1080 mm a la discusión sobre el molde. Comience por el contorno completo del molde, incluido todo lo que sobresalga de las placas del molde. La cara de montaje, la abertura entre columnas y las conexiones de servicio deben considerarse en conjunto. Un plano del conjunto completo es más útil que las dimensiones de la cavidad por sí solas.

El rango de altura del molde es de 350-850 mm, mientras que la carrera de cierre es de 650 mm. Verifique ambos valores con el molde en sus posiciones instalada y abierta. Incluya el espacio libre necesario para la pieza fundida, el sistema de alimentación y cualquier equipo de extracción. La carrera de expulsión de 160 mm es otra verificación independiente: el molde y su disposición de expulsión deben analizarse junto con el movimiento necesario para liberar el componente.

No seleccione la prensa solo por el peso de la pieza fundida. La tabla del MT400 indica una fuerza de cierre de 4000 KN, pero el tamaño del molde, el área proyectada de fundición y la tarea de inyección siguen siendo parámetros de selección distintos. Traiga el plano del molde y la geometría de la pieza a la consulta para que la conversación pueda abordar esos parámetros en conjunto.

La unidad de inyección del MT400 indica una fuerza de inyección de 600 KN, una carrera de inyección de 650 mm y un rango de diámetro de pistón de inyección de 70-100 mm. Su rango de peso de inyección en aluminio es de 4.5-9.0 KG. Utilice estos campos como un conjunto relacionado al analizar su pieza fundida. El requerimiento de metal incluye el sistema de alimentación además de la pieza terminada, por lo que el peso de un componente por sí solo no puede describir toda la inyección.

Comparta la designación de la aleación y la revisión del plano junto con la geometría de fundición requerida. Identifique las secciones delgadas, las formas profundas y cualquier requisito de acabado que afecte cómo deben considerarse el molde y el proceso de inyección. Solicite una discusión de configuración en torno a la combinación propuesta de molde y pistón, en lugar de elegir cada campo de forma independiente.

La tabla también separa el área de fundición del área de fundición máxima a la presión indicada. Mantenga esa distinción al comparar opciones. Revise todo el conjunto de parámetros con el requisito del molde e incluya la disposición de alimentación y expulsión en la discusión técnica. Una lista corta elaborada en torno a esas verificaciones es más útil que una comparación basada solo en el tamaño nominal de la máquina.

Las máquinas de cámara fría MT atienden piezas automotrices, accesorios para motocicletas, electrodomésticos, productos electrónicos, accesorios de ferretería y accesorios de maquinaria. Para una consulta sobre el MT400, describa el componente dentro de ese campo: su aleación, geometría completa, dimensiones del molde y tarea de manipulación. El nombre de la aplicación ayuda a explicar el contexto, mientras que los planos proporcionan el detalle necesario para analizar el equipo.

Incluya las operaciones posteriores a la expulsión. Explique si la pieza fundida necesita transporte, enfriamiento o recorte, e identifique dónde se realizarán esas tareas. Esto brinda a la discusión sobre la máquina y los equipos auxiliares un punto de partida común, sin asumir que cada pieza de una industria utiliza el mismo molde o disposición de celda.

Los equipos auxiliares de YOMATO incluyen un dosificador automático para el trasvase de metal, un pulverizador automático para el molde y un extractor automático para la extracción de piezas. Los hornos de fusión y mantenimiento, las cintas transportadoras, los controladores de temperatura del molde, los mezcladores de desmoldeante y las prensas de recorte hidráulicas amplían la discusión del equipo más allá de la máquina. Seleccione la combinación en función de la tarea de fundición y la disposición prevista.

Para el MT400, trace el acceso a la cámara de inyección, el acceso a ambas caras del molde y la ruta de salida del molde abierto. Incluya la ubicación del horno y el espacio necesario para dar servicio al equipo. Describa cualquier equipo auxiliar existente que tenga previsto reutilizar, incluidos sus requisitos de conexión y su envolvente de manipulación.

Prepare una solicitud de cotización con el plano de la pieza, la aleación, el contorno del molde, el requisito de inyección, la información de servicios y la ubicación del proyecto. Agregue un plano de planta si lo tiene disponible. Confirme la cantidad del pedido y los requisitos de entrega con la consulta. Explore la familia de cámara fría si está comparando tamaños de máquina, o lea la guía de proceso para revisar cómo encajan el cierre, la inyección y la expulsión.