Máquina de fundição sob pressão MT400

A MT400 traz um espaço entre colunas de 700x700 mm e dimensões da placa de 1080x1080 mm para a discussão de moldagem. Comece pelo envelope completo do molde, incluindo qualquer elemento que se projete além das placas do molde. A face de montagem, a abertura entre colunas e as conexões de serviço precisam ser consideradas em conjunto. Um desenho do conjunto completo é mais útil do que as dimensões apenas da cavidade.

A faixa de altura do molde é de 350-850 mm, enquanto o curso de fechamento é de 650 mm. Verifique ambos em relação ao molde nas posições instalada e aberta. Inclua a folga necessária para a peça fundida, o sistema de canais e qualquer equipamento de remoção. O curso de extração de 160 mm é outra verificação separada: o molde e seu arranjo de extração devem ser discutidos em conjunto com o movimento necessário para liberar o componente.

Não selecione a prensa apenas pelo peso da peça fundida. A tabela da MT400 indica força de fechamento de 4000 KN, mas o tamanho do molde, a área projetada de fundição e a tarefa de injeção continuam sendo entradas de seleção distintas. Traga o desenho do molde e a geometria da peça para a consulta, para que a conversa possa abordar essas entradas em conjunto.

A unidade de injeção da MT400 indica força de injeção de 600 KN, curso de injeção de 650 mm e faixa de diâmetro do pistão de injeção de 70-100 mm. Sua faixa de peso de injeção para alumínio é de 4.5-9.0 KG. Use esses campos como um conjunto conectado ao discutir sua peça fundida. A necessidade de metal inclui o sistema de alimentação, bem como a peça acabada, portanto o peso do componente por si só não descreve toda a injeção.

Compartilhe a designação da liga e a revisão do desenho com a geometria de fundição necessária. Identifique seções finas, detalhes profundos e quaisquer requisitos de acabamento que afetam como o molde e o processo de injeção devem ser considerados. Solicite uma discussão de configuração em torno da combinação proposta de molde e pistão, em vez de escolher cada campo de forma independente.

A tabela também separa a área de fundição da área de fundição máxima na pressão indicada. Mantenha essa distinção ao comparar opções. Revise todo o conjunto de parâmetros com o requisito de moldagem e inclua o arranjo de canais e extração na discussão técnica. Uma lista curta construída em torno dessas verificações é mais útil do que uma comparação baseada apenas no tamanho nominal da máquina.

As máquinas de câmara fria MT atendem peças automotivas, acessórios de motocicleta, eletrodomésticos, produtos eletrônicos, acessórios de ferragens e acessórios de máquinas. Para uma consulta sobre a MT400, descreva o componente dentro desse campo: sua liga, geometria completa, dimensões do molde e tarefa de manuseio. O nome da aplicação ajuda a explicar o contexto, enquanto os desenhos fornecem o detalhe necessário para discutir o equipamento.

Inclua as operações após a extração. Explique se a peça fundida precisa de transporte, resfriamento ou rebarbação, e identifique onde essas tarefas ocorrerão. Isso dá à discussão sobre a máquina e os equipamentos auxiliares um ponto de partida comum, sem presumir que toda peça de uma indústria use a mesma moldagem ou layout de célula.

Os equipamentos auxiliares da YOMATO incluem um dosador automático para transferência de metal, um pulverizador automático para o molde e um extrator automático para remoção da peça. Fornos de fusão e manutenção, esteiras transportadoras, controladores de temperatura de molde, misturadores de desmoldante e prensas de rebarbação hidráulicas ampliam a discussão de equipamentos além da máquina. Selecione a combinação em torno da tarefa de fundição e do layout pretendido.

Para a MT400, mapeie o acesso à câmara de injeção, o acesso a ambas as faces do molde e a rota de saída do molde aberto. Inclua a localização do forno e o espaço necessário para dar manutenção ao equipamento. Descreva quaisquer auxiliares existentes que você pretende reutilizar, incluindo seus requisitos de conexão e envelope de manuseio.

Prepare uma solicitação de cotação com o desenho da peça, a liga, o envelope do molde, o requisito de injeção, as informações de utilidades e a localização do projeto. Adicione uma planta baixa quando disponível. Confirme a quantidade do pedido e os requisitos de entrega com a consulta. Navegue pela família de câmara fria se estiver comparando tamanhos de máquina, ou leia o guia de processo para revisar como fechamento, injeção e extração se integram.