Máquina de fundición a presión MT700

El espacio entre columnas de la MT700 es de 820x820 mm, mientras que el plato mide 1260x1250 mm. Conserve las distintas dimensiones horizontal y vertical del plato al definir la interfaz del utillaje. Una descripción general como un área de montaje cuadrada perdería información útil. El rango de altura de molde es de 350-900 mm. Compare el molde cerrado, incluidas sus placas y adaptadores instalados, con ese rango. Las acciones laterales y las conexiones de enfriamiento deben aparecer tanto en sus posiciones de operación como en la disposición de carga propuesta. Muestre la dirección de izaje y cualquier saliente que deba librar las columnas. Estas verificaciones establecen cómo el conjunto alcanza su posición de trabajo y cómo sus conexiones permanecen accesibles, en lugar de simplemente demostrar que un bloque de cavidad cabe dentro de la abertura nominal.

La MT700 lista diámetros de pistón de inyección de 80,90,110 mm. Sus pesos de inyección en aluminio son 6.1,7.8,9.6 KG, con valores de presión de fundición de 123,97,79 MPa. Mantenga esos campos listados visibles juntos al analizar la disposición de inyección prevista. No combine el valor individual que parezca mayor en una configuración supuesta. Proporcione el requerimiento completo de metal para el molde, incluido el sistema de alimentación, y explique la aleación seleccionada. El concepto de canales y la geometría de la cavidad ayudan a determinar las preguntas que deben responderse en torno a la selección del pistón de inyección. Las secciones delgadas, las trayectorias de llenado más largas y las características superficiales importantes deben marcarse en el plano de la pieza fundida. Un resumen claro de la inyección es más útil que elegir la MT700 solo porque una pieza terminada parezca estar por debajo de un peso listado.

La carrera de cierre de la MT700 es de 650 mm y su carrera de expulsión es de 160 mm. Establezca dónde queda posicionada la pieza fundida después de la expulsión antes de disponer un extractor. Los canales y cualquier saliente deben incluirse en la envolvente accesible, junto con el agarre. Revise la trayectoria de salida del molde en busca de interferencias con correderas, conexiones y equipos periféricos. La pulverización del molde es una tarea separada en la misma zona, así que mapee el acceso a las caras del molde así como la ruta de retiro de la pieza. Explique si la celda utiliza equipos existentes y proporcione su información de montaje y alcance. Un plano con estos movimientos dibujados puede hacer visibles los conflictos potenciales durante la consulta, mientras aún se consideran las configuraciones de la máquina y los equipos auxiliares.

Las dimensiones de la máquina MT700 son 8.2x2.5x3.3 m, con un peso listado de 30000 KG. Utilice esos valores específicos para la discusión del sitio en lugar de estimar un contorno a partir del nombre del modelo. Una celda completa también necesita espacio para el horno, acceso para transferencia de metal, un área de descarga y rutas de servicio. La potencia del motor está listada en 37 KW; los equipos auxiliares seleccionados añaden sus propios requisitos de servicios al plan de instalación. Ubique el horno respecto a la cámara de inyección y muestre adónde va una pieza fundida después de la extracción. Si se incluye un transportador o una prensa de recorte, mapee también esa siguiente operación. Solicite una cotización de la MT700 con la aleación, el conjunto del molde, el cálculo completo de la inyección y el plano de planta. Identifique los equipos existentes para que sus interfaces puedan evaluarse junto con la máquina propuesta. Incluya la revisión específica del molde asociada al cálculo de la inyección. Si la alimentación cambia durante el diseño, actualice el requerimiento de metal junto con la geometría para que la discusión del pistón de inyección propuesto siga reflejando el mismo utillaje y componente, en lugar de etapas de desarrollo desalineadas.