Máquina de fundición a presión MT850

La MT850 es una candidata para una consulta de máquina de fundición a presión de 850 toneladas con fuerza de cierre de 8500 KN. La abertura entre columnas de 925x925 mm, el plato de 1400x1400 mm y el rango de altura de molde de 400-950 mm permiten verificar por separado el paso, el apoyo y la altura. El peso de inyección (Al) [KG] es 7--16 [as printed]. Revise directamente la configuración propuesta de pistón e inyección al determinar la inyección utilizable para un molde.

La MT850 tiene un plato de 1400x1400 mm y un espacio entre columnas de 925x925 mm. La altura del molde (mín.-máx.) es 400-950 mm; la carrera de cierre es 760 mm. Verifique la altura cerrada y la instalación por separado del espacio de abertura requerido por los corredizos y la extracción de la pieza.

La fuerza de inyección [KN] es 750; la carrera de inyección [mm] es 750; el diámetro del pistón de inyección [mm] es 80-120. El peso de inyección (Al) [KG] es 7--16 [as printed]. Compare esos campos como una configuración, junto con los requisitos completos de inyección y llenado de cavidades.

Prevea la carrera de cierre de 760 mm del molde y la carrera de expulsión de 180 mm al diseñar la secuencia de liberación. Revise juntos el ingreso de la pinza y el movimiento de los corredizos. Un molde que encaja cerrado todavía necesita una ruta práctica de extracción y espacio para la aplicación de pulverización.

Para la planificación del sitio, las dimensiones de la máquina (LxAxH) [m] son 9.4x2.6x3.6, el peso de la máquina [KG] es 39500 y la potencia del motor [KW] es 37. Prevea espacio adicional para servicio, cambios de molde, transferencia de metal fundido y los periféricos seleccionados.

Incluya canales, rebosaderos y el bizcocho en la inyección completa. Lea los campos de peso de inyección y presión con la disposición de pistón propuesta; sus valores extremos no deben combinarse como si estuvieran disponibles simultáneamente. Revise el comportamiento de llenado y la carga de la cámara de inyección con el diseñador del proceso.

Envíe la designación de la aleación, el plano de la pieza, el diseño de cavidades, la estimación completa de inyección y las dimensiones completas del conjunto del molde. Incluya la disposición de producción objetivo, los equipos auxiliares existentes y el destino. Solicite una revisión de configuración que cubra conjuntamente la demanda de cierre, la inyección, la instalación, la abertura y la extracción de la pieza.