Machine de moulage sous pression MT850

La MT850 est candidate pour une demande de machine de moulage sous pression de 850 tonnes avec une force de fermeture de 8500 KN. L’ouverture entre colonnes de 925x925 mm, le plateau de 1400x1400 mm et la plage de hauteur de moule de 400-950 mm permettent de vérifier séparément le passage, le support et la hauteur. La masse injectée (Al) [KG] est de 7--16 [as printed]. Examinez directement la configuration du piston d’injection et de la masse injectée proposée pour déterminer la masse injectée utilisable pour un outillage.

La MT850 dispose d’un plateau de 1400x1400 mm et d’un espace entre colonnes de 925x925 mm. La hauteur du moule (Min.-Max.) est de 400-950 mm ; la course de fermeture est de 760 mm. Vérifiez la hauteur fermée et l’installation séparément du dégagement d’ouverture nécessaire aux tiroirs et à l’extraction des pièces.

La force d’injection [KN] est de 750 ; la course d’injection [mm] est de 750 ; le diamètre du piston d’injection [mm] est de 80-120. La masse injectée (Al) [KG] est de 7--16 [as printed]. Comparez ces champs comme une configuration, avec les exigences complètes de la masse injectée et du remplissage des empreintes.

Prévoyez la course de fermeture de 760 mm et la course d’éjection de 180 mm de l’outillage lors de la définition de la séquence de démoulage. Examinez ensemble l’entrée du préhenseur et le mouvement des tiroirs. Un outillage qui s’insère fermé nécessite encore un chemin d’extraction pratique et de l’espace pour le pulvérisateur.

Pour la planification du site, les dimensions de la machine (LxPxH) [m] sont de 9.4x2.6x3.6, le poids de la machine [KG] est de 39500 et la puissance du moteur [KW] est de 37. Prévoyez de l’espace supplémentaire pour la maintenance, les changements de moule, le transfert du métal en fusion et les périphériques retenus.

Incluez les canaux, les trop-pleins et le biscuit dans la masse injectée complète. Lisez les champs de masse injectée et de pression avec la disposition de piston d’injection proposée ; leurs valeurs extrêmes ne doivent pas être combinées comme si elles étaient disponibles simultanément. Examinez le comportement de remplissage et la charge de la chambre d’injection avec le concepteur du procédé.

Envoyez la désignation de l’alliage, le plan de pièce, la disposition des empreintes, l’estimation de la masse injectée complète et les dimensions complètes de l’assemblage du moule. Indiquez l’organisation de production visée, les équipements auxiliaires existants et la destination. Demandez une revue de configuration couvrant ensemble les exigences de fermeture, l’injection, l’installation, l’ouverture et l’extraction des pièces.