MT850 Máquina de fundição sob pressão

A MT850 especifica uma faixa de altura de molde de 400-950 mm. Compare o molde instalado completo com essa janela, incluindo placas de montagem e adaptadores permanentes. Na área do ferramental, a placa é de 1400x1400 mm e o espaçamento entre colunas é de 925x925 mm. Essas dimensões respondem a diferentes questões de ajuste e ambas devem constar na análise do conjunto. Marque a direção de carregamento do ferramental e quaisquer slides ou conexões salientes. Algumas conexões podem ser acopladas após a instalação, mas suas posições de produção ainda precisam de espaço para acesso e manutenção. Um desenho que distingue o carregamento da operação pode revelar restrições que uma vista frontal fechada não mostra. Descreva as interfaces de ferramental existentes se este projeto envolver a transferência de um molde em vez do projeto do ferramental especificamente para a máquina proposta.

A faixa de diâmetro do pistão de injeção da MT850 é de 80-120 mm, e a força de injeção é indicada em 750 KN. Relacione o arranjo de injeção proposto ao sistema completo de metal, não apenas ao componente final. Os requisitos de canal de alimentação, extravasor e biscuit influenciam o shot que entra no ferramental. Identifique a liga e forneça o conceito de ataque com o desenho da peça fundida. O curso de injeção é de 750 mm, enquanto a tabela também contém campos de pressão e área de fundição que devem ser considerados com o pistão escolhido. Mantenha a especificação da máquina disponível durante essa discussão para que a relação entre os campos não se perca. Se o projeto do canal de alimentação ainda for preliminar, explique o que permanece em aberto. Isso dá à consulta uma questão técnica definida em vez de uma suposição de capacidade baseada apenas no peso da peça.

A MT850 indica um curso de fechamento de 760 mm e um curso de extração de 180 mm. Eles geram movimentos diferentes na sequência de produção. Desenhe o molde aberto, a peça fundida no momento da liberação e a aproximação prevista da garra. Um canal de alimentação ou um chefe saliente pode determinar a direção de retirada mesmo quando a peça rebarbada é relativamente simples. Inclua as posições dos slides e as conexões de mangueiras nesse desenho, para que o percurso seja verificado em relação ao entorno real do ferramental. A pulverização também ocupa a área aberta do ferramental e precisa de acesso às superfícies relevantes do molde. Se tanto a extração quanto a pulverização forem automatizadas, descreva suas respectivas posições de trabalho e de espera. Os auxiliares existentes devem ser identificados com seu alcance e informações de conexão para tornar a discussão de compatibilidade mais concreta.

As dimensões da MT850 são 9.4x2.6x3.6 m, e o peso da máquina indicado é de 39500 KG. Compartilhe essas informações com a equipe de instalação junto com o plano de acesso ao prédio. O espaço total de produção também inclui o posicionamento do forno, o movimento de dosagem, os equipamentos de descarga e espaço para manutenção. A entrada do motor de 37 KW pertence à máquina; as utilidades para periféricos selecionados separadamente devem ser analisadas adicionalmente. Mostre a rota de entrada do metal e o destino da peça fundida após a extração. O controle de temperatura e o fornecimento de desmoldante precisam de conexões práticas para suas respectivas tarefas. Uma solicitação de cotação da MT850 deve incluir a revisão do componente, a liga, as dimensões do molde e o requisito completo do shot. Anexe uma planta baixa quando disponível e identifique os equipamentos que pretende manter. Um layout preliminar útil identifica os equipamentos que não podem ser movidos, como um forno existente ou uma estação a jusante. Coloque essas restrições no desenho antes de comparar posições alternativas para a máquina, para que a discussão da célula comece com os limites reais do local.