Machine de moulage sous pression MT180

Pour une recherche de machine de moulage sous pression de 180 tonnes, la MT180 offre une comparaison de force de fermeture de 1800 KN. L'ouverture entre colonnes de 460x460 mm et la plage de hauteur de moule de 250-600 mm décrivent des contraintes d'installation différentes. Un moule avec une large plaque de montage peut nécessiter une approche d'installation différente d'un moule haut et étroit. Identifiez les points d'appui et de fixation, puis examinez la position d'ouverture avec la pièce moulée encore sur la demi-partie mobile.

La MT180 dispose d'un plateau de 730x730 mm et d'un espace entre colonnes de 460x460 mm. La hauteur du moule (Min.-Max.) est de 250-600 mm ; la course de fermeture est de 420 mm. Vérifiez la hauteur fermée et l'installation séparément du dégagement d'ouverture nécessaire aux tiroirs et à l'extraction de la pièce.

La force d'injection [KN] est de 320 ; la course d'injection [mm] est de 420 ; le diamètre du piston d'injection [mm] est de 50-80. La masse injectée (Al) [KG] est de 1.6-3.2. Comparez ces champs comme une configuration, avec les exigences complètes d'injection et de remplissage des empreintes.

Si un composant nécessite un tiroir, montrez sa course avant de vérifier l'accès de l'extracteur. Conservez la pièce moulée et le canal d'alimentation dans le plan de dégagement. Étudiez la position de réception et le trajet de sortie de la machine afin que le dispositif de retrait n'obstrue pas le prochain mouvement de pulvérisation.

Pour la planification du site, les dimensions de la machine (LxLxH) [m] sont de 6.0x1.9x2.7, le poids de la machine [KG] est de 8500 et la puissance du moteur [KW] est de 18.5. Prévoyez un espace supplémentaire pour la maintenance, les changements de moule, le transfert de métal en fusion et les périphériques sélectionnés.

Avant de préparer les fondations ou l'installation de l'outillage, confirmez le plan d'implantation de la machine, les exigences de levage et les dimensions de l'interface d'outillage avec la configuration sélectionnée.

Incluez les canaux d'alimentation, les trop-pleins et la pastille dans l'injection complète. Lisez les champs de masse injectée et de pression avec l'agencement de piston proposé ; leurs valeurs extrêmes ne doivent pas être combinées comme si elles étaient disponibles simultanément. Étudiez le comportement de remplissage et la charge de la chambre d'injection avec le concepteur du procédé.

Envoyez la désignation de l'alliage, le plan de pièce, la disposition des empreintes, l'estimation de l'injection complète et les dimensions complètes de l'ensemble du moule. Indiquez l'organisation de production visée, les équipements auxiliaires existants et la destination. Demandez une revue de configuration couvrant ensemble le besoin de fermeture, l'injection, l'installation, l'ouverture et le retrait de la pièce.