Машина литья под давлением MT180

При поиске машины литья под давлением на 180 тонн MT180 обеспечивает сравнение по усилию запирания 1800 KN. Пространство между колоннами 460x460 mm и диапазон высоты пресс-формы 250-600 mm описывают различные ограничения монтажа. Пресс-форма с широкой монтажной плитой может потребовать иного подхода к установке, чем высокая узкая пресс-форма. Определите точки опоры и крепления, затем проверьте положение раскрытия при отливке, остающейся на подвижной половине.

MT180 имеет плиту 730x730 mm и пространство между колоннами 460x460 mm. Высота пресс-формы (мин.-макс.) составляет 250-600 mm; ход запирания — 420 mm. Проверяйте высоту в сомкнутом состоянии и установку отдельно от зазора раскрытия, необходимого для ползунов и извлечения детали.

Усилие впрыска [KN] — 320; ход впрыска [mm] — 420; диаметр пресс-поршня впрыска [mm] — 50-80. Масса впрыска (Al) [KG] — 1.6-3.2. Сравнивайте эти поля как конфигурацию вместе с полными требованиями к впрыску и заполнению полости.

Если деталь требует ползуна, укажите его ход перед проверкой доступа съёмника. Учитывайте отливку и литниковую систему на чертеже зазоров. Проверьте положение приёмки и путь обратно из машины, чтобы устройство съёма не препятствовало следующему движению распыления.

Для планировки участка габариты машины (LxWxH) [m] — 6.0x1.9x2.7, масса машины [KG] — 8500, мощность двигателя [KW] — 18.5. Предусмотрите дополнительное пространство для обслуживания, смены пресс-форм, передачи расплава и выбранного периферийного оборудования.

Перед подготовкой фундамента или монтажа оснастки подтвердите компоновочный чертёж машины, требования к подъёму и размеры интерфейса оснастки для выбранной конфигурации.

Включайте литниковые каналы, переливы и пресс-остаток в полный впрыск. Читайте поля массы впрыска и давления с учётом предлагаемой конфигурации пресс-поршня; их крайние значения не следует комбинировать так, как если бы они были доступны одновременно. Проверьте поведение при заполнении и нагрузку на камеру прессования совместно с технологом процесса.

Отправьте обозначение сплава, чертёж детали, схему полостей, оценку полного впрыска и полные размеры пресс-формы в сборе. Укажите планируемую организацию производства, имеющееся вспомогательное оборудование и место назначения. Запросите проверку конфигурации, охватывающую совместно усилие запирания, впрыск, установку, раскрытие и извлечение детали.