Machine de moulage sous pression MT300

La MT300 affiche une force de fermeture de 3000 KN et une position d'injection [mm] : 0,-200. La position d'alimentation est importante lorsque l'entrée du moule est alignée avec l'unité d'injection de la machine. Comparez le plan d'assemblage, les éléments de positionnement et la hauteur du moule avec l'ouverture entre colonnes de 600x600 mm. Un moule existant peut nécessiter une adaptation d'interface même lorsque le calcul de fermeture et les dimensions extérieures de base semblent adaptés.

La MT300 dispose d'un plateau de 950x950 mm et d'un espace entre colonnes de 600x600 mm. La hauteur du moule (min.-max.) est de 300-750 mm ; la course de fermeture est de 550 mm. Vérifiez la hauteur fermée et l'installation séparément du dégagement d'ouverture nécessaire aux tiroirs et à l'extraction des pièces.

La force d'injection [KN] est de 500 ; la course d'injection [mm] est de 550 ; le diamètre du piston d'injection [mm] est de 60-90. La masse injectée (Al) [KG] est de 3.0-6.0. Comparez ces champs comme une configuration, avec les exigences complètes de l'injection et du remplissage des empreintes.

Pour un moule transféré, indiquez les raccordements de refroidissement, l'accouplement d'éjection et les éventuelles plaques adaptatrices. Confirmez la hauteur installée du moule en incluant ces plaques. Prévoyez de l'espace pour la maintenance de la chambre d'injection et du piston d'injection ainsi que pour le chemin normal d'extraction des pièces moulées.

Pour la planification du site, les dimensions de la machine (LxPxH) [m] sont de 7.5x2.2x3.0, le poids de la machine [KG] est de 15000 et la puissance du moteur [KW] est de 30. Prévoyez de l'espace supplémentaire pour la maintenance, les changements de moule, le transfert de métal en fusion et les périphériques sélectionnés.

Incluez les canaux, les trop-pleins et le biscuit dans l'injection complète. Lisez les champs de masse injectée et de pression avec la configuration de piston d'injection proposée ; leurs valeurs extrêmes ne doivent pas être combinées comme si elles étaient disponibles simultanément. Examinez le comportement de remplissage et le chargement de la chambre d'injection avec le concepteur du procédé.

Envoyez la désignation de l'alliage, le plan de pièce, la disposition des empreintes, l'estimation de l'injection complète et les dimensions complètes de l'assemblage du moule. Indiquez la configuration de production visée, les équipements auxiliaires existants et la destination. Demandez une revue de configuration couvrant ensemble la demande de fermeture, l'injection, l'installation, l'ouverture et l'extraction des pièces.