Máquina de fundição sob pressão MT300

A MT300 aceita uma faixa de altura de molde indicada de 300-750 mm. Estabeleça essa dimensão a partir do conjunto completo da ferramenta, em vez de somar apenas os blocos da cavidade. Placas de montagem, caixas de ejetores e adaptadores afetam o conjunto instalado. A placa mede 950x950 mm, enquanto o espaço entre colunas é de 600x600 mm. Diferencie o contorno da ferramenta suportado da rota usada para inseri-la. Um slide ou encaixe pode precisar passar por uma parte diferente dessa rota, dependendo do método de instalação. Inclua os pontos de elevação e a direção de carregamento planejada no desenho. Se uma ferramenta for transferida de outra máquina, descreva sua montagem e detalhes de conexão atuais para que a compatibilidade possa ser analisada como uma tarefa real de instalação.

A unidade de injeção da MT300 tem uma faixa de diâmetro de pistão de 60-90 mm e uma faixa de peso de injeção em alumínio de 3.0-6.0 KG. Um componente acabado com peso inferior a esse valor máximo não é, por si só, uma verificação de seleção concluída. O metal necessário para canais de alimentação e o restante do sistema de alimentação também deve ser estabelecido. Descreva a liga e mostre o layout preliminar dos gates para que a discussão sobre injeção tenha um alvo definido. A força de injeção é de 500 KN e o curso de injeção é de 550 mm. Considere esses campos junto com o arranjo do pistão e a geometria da cavidade. Inclua detalhes como reentrâncias profundas, nervuras e mudanças abruptas de seção na consulta. Eles ajudam a explicar requisitos de preenchimento que não são aparentes a partir da massa do componente ou das dimensões externas gerais.

O curso de fechamento e o curso de extração desempenham funções diferentes na MT300. Os movimentos indicados são de 550 mm e 140 mm, respectivamente. Mostre onde a peça fundida fica quando a ferramenta abre, quando a extração começa e quando um manipulador pode retirá-la. Essas posições devem ser avaliadas com o canal de alimentação ainda conectado, se for assim que o componente sai do molde. Uma rota de remoção precisa de folga para o dispositivo de garra, bem como para a peça fundida. Mantenha o acesso do pulverizador visível no mesmo estudo, incluindo superfícies ao redor de ações laterais. Qualquer extrator ou pulverizador proposto deve ser discutido com o arranjo real da ferramenta. Isso evita que o layout da célula presuma que todas as tarefas podem usar a mesma direção de abertura e ocupar o mesmo espaço.

As dimensões da MT300 são 7.5x2.2x3.0 m, com peso da máquina de 15000 KG. O layout de produção deve se estender além desse envelope para acomodar operação, manutenção e equipamentos periféricos. Marque a posição do forno em relação à câmara de injeção e depois identifique o caminho para transporte ou rebarbação após a extração. As conexões de resfriamento e controle de temperatura devem permanecer acessíveis sem colocar equipamentos na rota de acesso pretendida. Para uma cotação de máquina, forneça o conjunto do molde, a necessidade completa de metal, o material e a localização do projeto. Um plano de edificação é útil quando o acesso de instalação ou a linha de produção existente restringe o posicionamento. Explique quaisquer auxiliares mantidos e suas conexões. Os requisitos comerciais de pedido e entrega podem então ser confirmados junto com uma configuração de máquina baseada na tarefa real de fundição. Quando o mesmo equipamento atender diferentes ferramentas, identifique as atividades de troca previstas. Mostre como as utilidades se desconectam, para onde o molde de saída é movido e como o conjunto de entrada se aproxima da máquina. Isso torna os requisitos de acesso visíveis além do ciclo normal de produção.