Machine de moulage sous pression MT3500

La MT3500 indique une force de fermeture de 35000 KN, une ouverture entre colonnes de 1750x1750 mm et une masse injectée (Al) [KG] de 40-80. La plage de masse injectée ne doit pas être interprétée comme une tolérance de masse de pièce finie. Une injection importante inclut son système d'alimentation et peut nécessiter un support en plusieurs points lors de l'extraction. Vérifiez son état thermique, la géométrie de préhension et le montage en aval avant de choisir l'équipement de manutention.

La MT3500 dispose d'un plateau de 2700x2700 mm et d'un espace entre colonnes de 1750x1750 mm. La hauteur du moule (Min.-Max.) est de 800-1700 mm ; la course de fermeture est de 1500 mm. Vérifiez la hauteur fermée et l'installation séparément du dégagement d'ouverture nécessaire aux tiroirs et à l'extraction des pièces.

La force d'injection [KN] est de 2400 ; la course d'injection [mm] est de 1400 ; le diamètre du piston d'injection [mm] est de 150-190. La masse injectée (Al) [KG] est de 40-80. Comparez ces champs en tant que configuration, avec les exigences complètes d'injection et de remplissage des empreintes.

Avec un plateau de 2700x2700 mm et une plage de hauteur de moule de 800-1700 mm, le support d'outillage et l'accès au changement nécessitent un plan d'assemblage complet. Coordonnez l'extraction de la pièce moulée avec le détourage, l'évacuation des rebuts et l'espace de refroidissement. Incluez l'encombrement occupé par ces opérations lors de l'évaluation de l'emprise au sol du site.

Pour la planification du site, les dimensions de la machine (LxLxH) [m] sont de 17.5x4.6x5.0, le poids de la machine [KG] est de 260000 et la puissance du moteur [KW] est de 185. Prévoyez un espace supplémentaire pour la maintenance, les changements de moule, le transfert de métal en fusion et les périphériques sélectionnés.

Incluez les canaux d'alimentation, les trop-pleins et le biscuit dans l'injection complète. Interprétez les champs de masse injectée et de pression avec la configuration de piston d'injection proposée ; leurs valeurs extrêmes ne doivent pas être combinées comme si elles étaient disponibles simultanément. Examinez le comportement de remplissage et la charge de la chambre d'injection avec le concepteur du procédé.

Envoyez la désignation de l'alliage, le plan de pièce, la disposition des empreintes, l'estimation de l'injection complète et les dimensions complètes de l'assemblage du moule. Incluez l'arrangement de production cible, les équipements auxiliaires existants et la destination. Demandez une revue de configuration couvrant ensemble la demande de fermeture, l'injection, l'installation, l'ouverture et l'extraction des pièces.