Componentes da Máquina de Fundição sob Pressão

Uma forma útil de entender a máquina é acompanhar uma peça fundida ao longo da operação. O ferramental fecha, o metal entra na cavidade, a peça fundida se solidifica e o molde abre. A extração e o manuseio então liberam a peça para que a próxima operação comece. Cada movimento depende da condição da máquina e do ferramental ao seu redor.

Os componentes devem ser discutidos por meio dessas funções. Uma placa transporta e sustenta o ferramental, enquanto o conjunto de fechamento fornece a força necessária para mantê-lo fechado. O sistema de injeção fornece metal à cavidade. A extração afasta a peça fundida dos recursos do ferramental que a formaram. Os controles coordenam a sequência com os equipamentos ao redor da prensa.

Mantenha o molde em vista ao revisar essas funções. Os movimentos da máquina devem ser compatíveis com o conjunto instalado entre as placas. Uma tabela de especificação descreve as capacidades disponíveis, mas o ferramental determina como elas serão usadas. Leia os desenhos da máquina e do molde em conjunto ao investigar compatibilidade ou preparar uma nova consulta de equipamento.

Ao discutir um componente de reposição, identifique a máquina instalada e a interface da peça antes de fazer o pedido. Uma fotografia pode ajudar a localizar o item, enquanto um desenho ou interface medida ajuda a explicar o encaixe. Inclua a função envolvida e a condição observada durante a operação. O mesmo nome genérico de componente pode abranger arranjos diferentes, portanto uma consulta de reposição deve seguir a configuração real da máquina. Mantenha quaisquer marcações de identificação e observações de manutenção junto à solicitação para que a discussão técnica comece com o equipamento instalado.

As placas fornecem as faces de montagem para as metades do ferramental. Suas dimensões importam porque o molde precisa de suporte adequado e de um arranjo de montagem compatível. O conjunto completo pode se estender além da cavidade por meio de chapas, slides e conexões de serviço. Esses recursos devem ser incluídos ao revisar o espaço disponível.

O espaçamento entre colunas descreve uma abertura relevante para a instalação e a folga do ferramental. Compare-o com o envelope completo do molde e com o trajeto pelo qual o ferramental entrará na máquina. Um molde pode caber em sua posição final e ainda exigir atenção cuidadosa ao movimento de instalação. Peça o desenho do conjunto em vez de estimar o encaixe a partir da peça acabada.

A altura do molde e o curso de fechamento introduzem verificações adicionais. O molde instalado deve estar dentro da faixa de altura da máquina, e o movimento de abertura deve permitir que a peça fundida e qualquer dispositivo de manuseio tenham folga. Trate esses campos como dimensões relacionadas com finalidades diferentes. Uma única afirmação geral de que o ferramental cabe pode ignorar uma restrição que aparece apenas durante a abertura ou a remoção.

A função de fechamento mantém o molde fechado enquanto a pressão atua dentro do ferramental. Sua capacidade necessária depende da área projetada e da pressão de processo relevante. Apenas o peso do componente não descreve essa carga de abertura. Revise o layout da cavidade e do alimentador com o cálculo usado para a seleção de máquina.

Um valor de força de fechamento deve ser lido em conjunto com o espaço do ferramental e os campos de movimento. Força suficiente não garante que o molde possa ser montado ou aberto corretamente. Da mesma forma, um contorno de placa generoso diz pouco sobre a carga necessária para conter a operação de fundição proposta. Mantenha ambas as questões visíveis ao comparar máquinas.

Durante a operação, o fechamento atua dentro de uma sequência coordenada. O alimentador e a injeção devem ocorrer com o ferramental na condição adequada, enquanto a pulverização e a extração exigem acesso após a abertura. Descreva esses movimentos ao planejar a célula. O fornecedor de equipamento precisa entender o ferramental e o arranjo auxiliar para analisar como as funções da prensa se conectam com as operações ao redor.

Em uma máquina de câmara fria, o metal fundido é transferido para uma câmara de injeção antes do movimento de injeção. O pistão de injeção então conduz o metal em direção ao molde. As interfaces da câmara e do pistão, o curso de injeção e o shot proposto são, portanto, tópicos de seleção relacionados. Eles devem ser considerados com a liga e o sistema de alimentação.

As tabelas das máquinas podem listar força de injeção, diâmetro do pistão de injeção, pressão de fundição e peso de injeção da liga. Cada item descreve parte da tarefa de injeção. Compare o grupo em vez de selecionar uma máquina apenas por um valor de peso. A necessidade de metal inclui o canal de alimentação e outros materiais de alimentação além do componente, e a base da liga deve permanecer vinculada à comparação.

Uma máquina de câmara quente usa um arranjo de alimentação conectado ao banho de metal, de modo que seu caminho de injeção difere da câmara fria carregada separadamente. Leia as especificações da família e do modelo reais em discussão. O arranjo deve ser analisado em torno da liga e do ferramental escolhidos, e não pela transferência de campos de outro tipo de máquina.

A extração é um movimento da máquina e do ferramental que ajuda a liberar a peça fundida após a abertura do molde. O arranjo de extração deve corresponder ao projeto do ferramental. Seus campos de curso e força devem ser revisados com a geometria da peça, a direção de liberação e o espaço necessário para que a peça fundida se mova livremente.

A retirada é a operação de manuseio que tira a peça fundida do molde aberto e a conduz adiante. Um extrator automático precisa de uma garra adequada, um caminho de aproximação e um local de posicionamento definido. A sequência de extração do ferramental e o movimento do extrator devem funcionar juntos para que o dispositivo de manuseio receba a peça na condição e posição pretendidas.

Mostre o canal de alimentação e qualquer material preso à peça fundida ao verificar a folga. A forma removida pode ser maior que o componente acabado e pode precisar de uma orientação específica para rebarbação ou transporte. Desenhe o molde aberto, a garra e a peça fundida juntos. Isso torna os requisitos de remoção visíveis e ajuda a distinguir liberação insuficiente do ferramental de uma obstrução no trajeto de manuseio.

Um diagrama funcional pode ajudar operadores e compradores a se comunicarem sobre o mesmo equipamento. Identifique o fechamento, o caminho de injeção, o movimento de extração e os dispositivos ao redor, e então adicione o ferramental em sua posição de operação. O desenho não precisa substituir a documentação da máquina. Sua finalidade é conectar uma dúvida sobre um componente com a operação que ele suporta e com as interfaces que podem precisar de análise.

O sistema hidráulico fornece funções de movimento e força, enquanto a alimentação elétrica e os controles sustentam a sequência operacional. Uma tabela da máquina pode listar pressão de trabalho do sistema, potência do motor, capacidade do tanque de óleo e dimensões de instalação. Mantenha as unidades originais nesses campos ao revisar utilidades e acesso de manutenção para uma instalação proposta.

A prensa também interage com equipamentos além de sua estrutura. Um forno prepara ou mantém o metal, um dosador automático alimenta um shot de câmara fria e um pulverizador automático acessa o molde aberto. O controlador de temperatura, a mistura de fluidos e o manuseio a jusante introduzem mais conexões. Atribua a cada item uma função definida e revise as interfaces necessárias para essa função.

Para uma nova consulta, envie a peça, a liga, o conjunto do ferramental e o layout da célula para que a discussão aborde as funções em conjunto. Para uma dúvida sobre máquina existente, identifique o modelo e o componente ou movimento relevante. A tabela do MT400 fornece um exemplo de como esses grupos de especificação são organizados, enquanto o guia de equipamentos auxiliares explica o equipamento que apoia a prensa em uma célula de fundição.

Leia os campos agrupados na tabela técnica do MT400 junto com a sequência do processo de fundição sob pressão para conectar cada componente da máquina com a operação que ele suporta.