Machine de moulage sous pression MT130

La MT130 est une candidate pour une demande de machine de moulage sous pression de 130 tonnes lorsque sa fermeture de 1300 KN, son unité d’injection et son espace de moule correspondent au travail. Un matériel compact ou un composant électronique peut néanmoins nécessiter des tiroirs, un canal d’alimentation important et des accessoires hors du bloc d’empreinte. Comparez l’ensemble du moule assemblé plutôt que le contour de la pièce moulée. Calculez la charge d’ouverture à partir de la surface projetée et de la pression de process avant de décider qu’un petit composant convient à ce modèle.

La MT130 dispose d’un plateau de 650x650 mm et d’un espace entre colonnes de 420x420 mm. La hauteur du moule (min.-max.) est de 200-550 mm ; la course de fermeture est de 380 mm. Vérifiez la hauteur fermée et l’installation séparément du dégagement d’ouverture nécessaire aux tiroirs et à l’extraction des pièces.

La force d’injection [KN] est de 280 ; la course d’injection [mm] est de 380 ; le diamètre du piston d’injection [mm] est de 50-70. La masse injectée (Al) [KG] est de 1.2-2.4. Comparez ces champs en tant que configuration, avec les exigences complètes d’injection et de remplissage des empreintes.

Disposez les chemins de louche et d’extraction autour du moule installé. Une pièce moulée courte ne garantit pas l’espace pour un préhenseur entre les faces de moule ouvertes. Vérifiez où entre le pulvérisateur, où est déposée la pièce moulée et comment l’opérateur change le moule sans déplacer les raccordements permanents.

Pour la planification du site, les dimensions de la machine (LxPxH) [m] sont de 5.5x1.8x2.6, le poids de la machine [KG] est de 7000 et la puissance du moteur [KW] est de 15. Prévoyez un espace supplémentaire pour la maintenance, les changements de moule, le transfert de métal en fusion et les périphériques sélectionnés.

Avant de préparer les fondations ou l’installation du moule, confirmez le plan d’implantation de la machine, les exigences de levage et les dimensions d’interface du moule avec la configuration sélectionnée.

Incluez les canaux d’alimentation, les trop-pleins et le biscuit dans l’injection complète. Lisez les champs de masse injectée et de pression avec la configuration de piston proposée ; leurs valeurs extrêmes ne doivent pas être combinées comme si elles étaient disponibles simultanément. Examinez le comportement de remplissage et la charge de la chambre d’injection avec le concepteur du process.

Envoyez la désignation de l’alliage, le plan de pièce, la disposition des empreintes, l’estimation de l’injection complète et les dimensions du moule assemblé complet. Indiquez l’organisation de production visée, les équipements auxiliaires existants et la destination. Demandez une revue de configuration couvrant ensemble la demande de fermeture, l’injection, l’installation, l’ouverture et l’extraction des pièces.